La válvula de compuerta con asiento elástico y vástago no ascendente para extinción de incendios proporciona una solución eficiente de control de flujo diseñada específicamente para sistemas de protección contra incendios donde el espacio vertical es limitado. Estas válvulas de compuerta de vástago no ascendente presentan un diseño compacto que mantiene dimensiones externas constantes y al mismo tiempo ofrece un rendimiento confiable en aplicaciones exigentes de seguridad contra incendios. Las válvulas de compuerta con asiento elástico incorporan un sello elastomérico avanzado que garantiza un cierre hermético y capacidades de sellado superiores, incluso después de períodos prolongados de inactividad. Diseñadas con una construcción duradera de hierro fundido y un revestimiento epóxico resistente a la corrosión, las válvulas de compuerta contra incendios resisten condiciones ambientales adversas mientras mantienen su disponibilidad operativa. El diseño de conexión bridada de las válvulas de vástago no ascendente facilita una instalación sencilla y garantiza una integración segura con las redes de tuberías de protección contra incendios.
Vástago no ascendente, ahorra espacio de instalación.
Sellado de 3 juntas tóricas, cero fugas, seguridad y fiabilidad.
Diseño de buje autolubricante, evita la oxidación y daños en las juntas tóricas que causan fugas, fácil de realizar el mantenimiento en línea, incluso bajo presión.
Laminación y extrusión de la rosca del vástago mediante una máquina de presión, aumenta la superficie fuerte y lisa del vástago, reduce la fricción y el torque.
Cuña con riel guía de plástico en dos lados, reduce la fricción, reduce el par.
Reemplazable, cada cuña se puede utilizar para diferentes cuerpos.
Caucho EPDM de alta calidad y superficie epoxi, resistente a la corrosión.
No se eliminará ningún espacio dentro de la válvula, basura o piedras aguas abajo.
Paso total, asiento elástico, cero pérdida de carga de agua.
Polvo epoxi Akzo Nobel aplicado electrostáticamente interna y externamente.
Operado por volante.
Material del cuerpo de hierro dúctil de alta calidad, con al menos un 80 % de tasa de soheroidización de carbono, la resistencia a la tracción es de 60 k pai y un límite elástico de 40 k psi, resistente y seguro;
Caucho EPDM de alta calidad con aprobación WRAS, que cumple con los sellos elastoméricos BS EN 681-1:1996, se puede utilizar para agua potable;
Polvo epoxi de alta calidad aprobado por Akzo Nobel Alemania WRAS y WRC con un espesor de recubrimiento de 200-400 micrones, que cumple con BS6920-1:2000.
| Artículo | Pulgada | DN | L | H1 | D1 | D2 | D | Dakota del Norte | kilos |
| 1 | 2″ | 50 | 178 | 220 | 99 | 125 | 165 | 4-19 | 8.6 |
| 2 | 21/2″ | 65 | 190 | 240 | 118 | 145 | 185 | 4-19 | 11.5 |
| 3 | 3″ | 80 | 203 | 290 | 132 | 160 | 200 | 8-19 | 14 |
| 4 | 4″ | 100 | 229 | 330 | 156 | 180 | 220 | 8-19 | 18.3 |
| 5 | 5″ | 125 | 254 | 375 | 184 | 210 | 250 | 8-19 | 22.6 |
| 6 | 6″ | 150 | 267 | 420 | 211 | 240 | 285 | 8-23 | 30 |
| 7 | 8″ | 200 | 292 | 500 | 266 | 295 | 340 | 12-23 | 46.5 |
| 8 | 10″ | 250 | 330 | 610 | 319 | 355 | 405 | 12-28 | 87.6 |
| 9 | 12″ | 300 | 356 | 720 | 370 | 410 | 460 | 12-28 | 110.5 |
| 10 | 14″ | 350 | 381 | 920 | 429 | 470 | 520 | 16-28 | 207.7 |
| 11 | 16″ | 400 | 406 | 940 | 480 | 525 | 580 | 16-31 | 215.8 |
| 12 | 18″ | 450 | 432 | 1150 | 548 | 585 | 640 | 20-31 | 387 |
| 13 | 20″ | 500 | 457 | 1350 | 609 | 650 | 715 | 20-34 | 438 |
| 14 | 24″ | 600 | 508 | 1500 | 720 | 770 | 840 | 20-37 |
621 |
| Nombre: | Válvula de compuerta con asiento resistente y vástago no ascendente |
| Tamaño: | DN40-1200 o 1,5-48' o superior |
| Presión de trabajo: | PN10/16/20/25, 150LB-2500LB |
| Temperatura adecuada: | -45ºC~150ºC |
| Estándar: | (1)Diseño y fabricación: DIN3352, BS5163, BS5150, ANSI B16.34,EN593, GB, T12238 (2)Conexión final: ANSI B 16.1, ASME B16.5, B16.47, B16.25, B16.34, JISB2212-JISB2214, DIN2543-2550, EN1092, AS2129, ISO 5211 (3)Espesor de pared:BS1868 (4)Cara a cara (de extremo a extremo): EN 558, ASME B16.10, DIN3202, ISO5752, JIS,MSS, BS5155 (5) Inspección y prueba: EN12266-1, BS6755, ISO5208 |
| Material para piezas principales: | (1) Cuerpo: CI, DI, WCB, ALB, CF8, CF8M (2)Disco: DI, ALB, C95400, disco revestido de caucho, 1.2501, 1.4529, CF8M, CF8, Hastelloy (3) Vástago: SS416, SS410, SS304, SS431 (4)Asiento: NR, Hypalon, EPDM, neopreno, NBR, EPDM resistente al desgaste, silicio, EPDM resistente al calor, WhiteNBR, WhiteEPDM, EPDM, PTFE |
| Revestimiento: | Recubrimiento epoxi adherido por fusión |
| Tipo de conexión: | Tipo con brida, tipo de empuje, tipo de junta mecánica, tipo de extremos lisos |
| Caza de focas: | Sellado blando o asiento de metal con metal, Grafito flexible |
| Operación: | Manual, Fenático, Eléctrico, Hidráulico y Neumático-Hidráulico |
| Medio apropiado: | Aire, agua, aguas residuales, vapor, gas de carbón, petróleo. |
| Embalaje: | Exportar cajas de polimadera o según los requisitos del cliente. |
| Solicitud: | Agua dulce, aguas residuales, agua de mar, aire, vapor, alimentos, medicinas, aceites. Ácidos, álcalis, sal, etc. |
Conexiones ranuradas:
Prepare las tuberías asegurándose de que tengan extremos ranurados compatibles con las conexiones ranuradas de la válvula.
Conecte la válvula a las tuberías mediante acoplamientos ranurados. Siga las pautas del fabricante para conocer los procedimientos de instalación adecuados.
Conexiones bridadas:
La instalación adecuada de la válvula de compuerta con brida y asiento elástico de vástago no ascendente requiere atención cuidadosa a la orientación, el soporte y la accesibilidad. Los ingenieros de protección contra incendios recomiendan instalar la válvula de compuerta contra incendios con suficiente espacio alrededor del mecanismo del yugo para permitir una inspección visual completa de la posición del vástago. La válvula de compuerta OS&Y debe sostenerse de forma independiente cerca de las conexiones bridadas para evitar una tensión excesiva en el cuerpo de la válvula. Los equipos de instalación deben verificar que la válvula de compuerta de protección contra incendios esté colocada con el vástago vertical o dentro de los 15 grados de la vertical para garantizar un funcionamiento adecuado y una indicación visual precisa de la posición de la válvula.La válvula se puede colocar para permitir o bloquear el flujo de agua en el sistema de tuberías contra incendios. En emergencias, la válvula se puede cerrar rápidamente para controlar el flujo y dirigir el agua a áreas específicas.
Inspeccione periódicamente la válvula para asegurarse de que esté en buenas condiciones de funcionamiento. Verifique si hay signos de desgaste, daño o fuga.
Realice pruebas periódicas en todo el sistema de protección contra incendios, incluida la válvula, para garantizar el funcionamiento adecuado. Esto puede incluir pruebas de presión y pruebas de flujo.
En caso de incendio, la válvula puede ser parte de un sistema automatizado o manual para controlar el flujo de agua al área afectada. Siga siempre las pautas del fabricante y cumpla con los códigos locales de protección contra incendios al instalar y mantener válvulas de compuerta en sistemas de tuberías contra incendios. Las inspecciones y pruebas periódicas son cruciales para garantizar la confiabilidad del sistema durante emergencias. Si no está familiarizado con las instalaciones de sistemas de protección contra incendios, es recomendable consultar con un profesional o alguien con experiencia en este campo para obtener orientación.
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